橡膠門尼粘度計的工作原理

可用液壓、氣動或機械方法閉合模體，密閉模腔總閉合力為11.5kN±0.5kN，并能在整個試驗過程中保持不變。

  粘度計的分辨率應不低于0.5個門尼單位；粘度計空載時讀數應小于0.5個門尼單位；當施加轉矩8.30N·m±0.02N·m時，門尼值應為100.0個門尼單位±0.5個門尼單位。

  試驗用工、量具包括：

試驗用工、量具

轉子盤表面也應制成兩組互為直角的矩形防滑槽（如圖3所示），轉子盤側面也有與軸線平行的溝槽。

名稱主要尺寸

模體閉合系統

  在周圍空氣溫度小于20℃、相對濕度小于80%的情況下，電力電路對機殼應承受試驗電壓1500V。試驗電源頻率50Hz的耐壓絕緣強度試驗，且在1min內而無擊穿和飛弧現象。

轉子轉速試驗

聲級計；模腔深度10.59±0.03

轉子厚度5.54±0.03

絕緣強度測試儀；

粘度計的外觀要求應符合HG/T2382的規定。

當模體閉合時，應保持上、下模體接觸均勻。

結構圖試驗應在4.1規定的條件下進行。

有關檢測用的通用工、量具；

外觀要求模腔模腔內表面上應制出徑向V形槽，間隔為20?。上模體的V形槽應從直徑47mm的外圓處延伸至直徑7mm的內圓處；下模體的V形槽應從直徑47mm的外圓處延伸至距離中心孔1.5mm的圓周處。各槽道角度為90?，槽面寬度為1.0mm±0.1mm（見圖2）。

轉子徑向跳動試驗試驗開始后，模腔溫度應在3min內恢復到設定溫度的±0.5℃范圍內。

噪聲要求標準溫度測量儀；

在試驗前，應先用一張厚度不大于0.04mm的軟紙放置在上、下模體結合表面處，當模體閉合后，在紙上顯示的壓痕應連續均勻分布，如不連續均勻，則應重新調整或更換上、下模體。

模腔和轉子結構見圖1，其中A推薦值為15mm~20mm，B推薦值為3mm~5mm。模腔溫度控制范圍：70℃~200℃。

38.10±0.0330.48±0.03

模腔溫度控制誤差：±0.5℃。工作條件兆歐表（500V）； 轉子轉動試驗

用秒表測量轉子轉動12圈以上的時間，計算轉子轉動速度，測量3次，取其平均值，結果應符合4.2.1的要求。

試驗粘度曲線秒表；轉子由相互垂直固定的轉子盤和轉子軸組成。轉子應選用熱變形小，經熱處理后硬度不低于HRC60、無鍍層的鋼材制成。

控制并保持模體恒溫及溫度顯示的裝置；

轉子直徑大（L）小（s）

轉子在轉動時，徑向跳動不大于0.10mm。

絕緣電阻注：1個門尼單位相當于施加于轉子軸0.083N·m力矩。

測量和顯示轉矩的裝置。

帶磁性表座百分表（量程0mm~10mm，精度1級）；

控溫系統模腔和轉子的主要尺寸見表1.

如果上、下模體由兩塊鋼板制成，則其表面應制成兩組互為直角的矩形防滑槽，防滑槽尺寸見圖3.

配套的四等力值砝碼；耐運輸顛簸性能應答HG/T2382的規定。

模腔溫度測定專用裝置。

轉子粘度計的工作條件應符合HG/T2382的規定。

粘度值測量系統轉子轉動速度為2.00r/min±0.02r/min。

模體閉合系統試驗試驗方法

粘度計的噪聲要求應符合HG/T2382的規定。

粘度計的主要結構如下：

轉子軸直徑為10mm±1mm。模腔閉合時，轉子盤上部的間隙與轉子盤下部的間隙之差不超過0.25mm。轉子軸與下模體間應裝置密封件，以防止膠料從模腔中漏出。密封件應有良好的耐磨、耐高溫性能。

轉子；要求

系統精度為1%的標準測力計；

保持規定閉合力的裝置；

模腔直徑50.9±0.1

主要尺寸耐運輸顛簸性能 絕緣強度

表 1 模腔和轉子的主要尺寸                    單位為毫米

轉子轉動

用百分表測量轉子轉動時的徑向跳動量，測量3次，取其平均值，結果應符合4.2.2的要求。

試驗條件

模腔的上、下模體應選用熱變形小，經熱處理后硬度不低于HRC60，無鍍層的鋼材制成；為了獲得良好的導熱性能，每個模體宜用一塊材料制成。

使轉子保持恒速的傳動裝置；

構成圓柱形模腔的上、下模體；

  試驗粘度曲線應平滑、無周期性波動。

  電力電路對機殼的絕緣電阻，在正常條件下均應大于20MΩ。