熔融指數試驗機熔體流動速率測試儀7級：12.500kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼)=122.58N

本標準規定了熔體流動速率儀的術語和定義、主機結構、技術要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運驗、貯存、隨行文件。3級：2.160kg= (0.325+3號1.835砝碼) =21.18N

方法A 6- 1清洗儀器在開始做-組試咬浦.要保證料筒在詵定溫度恒混不少于15 min.出料口直徑：Φ2.095±0.005毫米外形尺寸：寬×厚×高=250×350×510

4級：3.800kg= (0.325+4號3.475砝碼) =37.26N下列術語和定義適用于本文件。3.1GB/T 3682《熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》

熔體流動速率儀 技術規范如果材料的嬌體成動速率為于10g/10 niin.ft預熱過程中或樣的扱失就不隴忽視.在這抻情況F, 預熱時就要用不加負荷或以加小負荷的活塞.直到4 min fft趨期結賣再把負倚改變為所需要的員荷 < 當 培體流的速率41?常髙時，噂応要使用口模塞.

溫度范圍：室溫——400℃GB/T2611—2007 試驗機通用技術要求

熔融指數試驗機熔體流動速率測試儀GB/T3682 熱塑性型料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法JB/T6147—2007 試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求

JB/T9329—1999 儀器儀表運輸 運輸貯存 基本環境條件及試驗方法恒溫精度：±0.1℃活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米恒溫時間：可連續工作上萬小時顯示分辨率：0.1℃

注∶;MR的單位為克每10分（gl0mn）。自s接受的替代單位為分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2

6級：10.000kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼)=98.07N符合標準：

在擠壓式熔流儀料筒中，在規定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規定時間內擠出的質量表示。

熔體體積流動速率 melt volumeflow rate MVR

下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。切料次數：1—99次

ISO 1133 《塑料--熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》

裝料筒直徑：Φ9.550±0.025毫米

如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡對下一步測試可隴產生的影響應是可筮略不計的.

本方法不適用『流變行為受水解.縮聚或交聯影響的煉型性塑料，

活塞應選擇耐磨損、附高溫和耐腐蝕的材料制成。JB/T 5456《熔體流動速率儀技術條件》標準試驗負荷（共8級）5級：5.000kg= (0.325+5號4.675砝碼) =49.03N

料筒底部的隔熱板應使金屬暴露面積小于4cm2，宜用三氧化鋁、陶瓷纖維或其他合還材料作為底部隔熱材料，以免黏附擠出物。5.2.2活塞

注：建議在較短時間間琳.位如毎間一次.垮扣圖1安孩的決勢坂彎口模擋極拆下.對料墻進行（W底清 加

工作環境條件根據預先佔汁的流動速率.將3?8 g樣品裝入料紆（見義2）.裝料時.用手?持裝料桿（3.2. 1.1）壓 實樣料.對于機化算解極感的材料.妝料時應盡可能避免接觸空氣，并在】min內完成裝料過程.根據材 料的流動速率.將M負荷或未加負佝的活寤放入M?-

活塞桿頭直徑：9.475±0.015毫米熔體流動速率儀（液晶顯示、全自動）是按GB3682-2000、ISO1133的試驗方法測定熱塑性塑料在高溫下流動性能的儀器，它采用微電腦（單片機）控制，中文操作界面，自動試驗結果；用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高溫下熔體流動速率的測定 ?？梢詼yＭFR值，配有打印機，手動自動兩種切料方式。具有操作簡便，控制精度高等優點。

裝料筒長度：152± 0.1毫米規范性引用文件電源電壓：AC220V±10%   50HZ

本標準適用于測定熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR所使用的溫度在 0℃~450℃范圍內的熔體流動速率儀（以下簡稱熔流儀）。

1級：0.325kg=(活塞桿+砝碼托盤+隔熱套+1號砝碼體)=3.187N溫度恢復時間：小于4分鐘

熱棗性郡料橢體質策流幼速率體體枳流動速率與乾切速率有關，本試推中的豹切速牽逐小卜 實際加r時的劌切速率因此，由本方法得到的各抻然叛性塑料的數據不一定與它們在實際使用中的性 能有關.Att方法在質氓控制中郡是有用的.

GB/T 1031 — 1995 表面粗槌度 參數及Jtft(fl(neq ISO 468.1982)

熔流儀應能在下列條件下正常工作∶a）環境溫度為10℃～40℃;b）環境相對濕度為30%~80%∶c）電源電壓波動不超過其額定值的±10%∶d）周圍無腐蝕性介質，無較強的空氣對流∶e）周圍無振動，無較強的電磁場干擾。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇

8級：21.600kg=(0.325+5號4.675砝碼+6號5.000砝碼+7號2.500砝碼+8號2.915砝碼)=211.82N

在擠壓式熔流儀料簡中，在規定溫度、力和活塞位置的條件下，通過規定長度和直徑的口模的熔融樹脂的擠出速率。測得的速率以在規定時間內擠出的體積表示。

主要技術參數注，MVR的單位為立方型來每10分（m/0mnb)

范圍毎次測試以后?郁4!把儀富*清洗，料筒理用布片擦凈.活塞應嬢域用布擦凈.口?？梢杂镁o配合 的黃牌絞刀或木釘淸理。也可以在約550C的抵氣外境下用熱裂解的方法清洗.但不能使用磨料及可能 會損傷料筒、活塞和II模表面的類似材捋.必須注意.所用的清洗程序不能影響口模尺寸和度.

術語和定義在活塞桿上應刻有兩條相距（30±0.2）mm的環形參照標線，當活塞頭的下端與口模上端相距20mm時，上參照標線應與料簡口（或其他參照點）齊平。活塞上這兩條環形參照標線作為測量時的參照點。

切料時間間隔：10—600秒部活塞桿直徑C不大于9 mm?；钊砻嬗捕葢孕∮诹虾唭缺诘挠捕取；钊^的表面粗糙度Ra的醉大值為025 um?；钰A頭示意圖知圖2所示。

料簡應采用在醉高工作溫度下抗磨損、抗腐蝕和導熱性能好的材料制成。5.2.1.2 料簡的長度應在115mm～180mm之間，內徑應為（9590±0.007）mm，軸線直線度公差為40.04mm。料簡內壁的維氏硬度應不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的醉大值為0.5 um。

引用標準F列標準所包含的條文.通過在本鐸準中引用而構成為本標準的條文.本標準岀版時.所示版本均 為有效.所有標灌都會被修訂.使用本標準的各方應探討使用下列標準醉新版本的W能性.

熔體質量流動速率 melt mas-fow rate MFR出料口長度：8.000±0.025毫米

擠壓出料部分產品簡介2級：1.200kg=（0.325+2號0.875砝碼）=11.77N

活塞的長度應大于料簡的長度，活寨頭長度A為（635±0.10）mm?；钊^直徑B為（9.474±0.007）mm?；钫^的下部邊緣應有一個半徑R為04.49mm的倒角，上部邊緣應光滑?；钊^的上

范圖本標淮規定r在規定的溫度和仇荷條件下測定熱電性型料婚體質量流動速率(MFR＞和炳體體枳 波動速率(MVR)的方法，通常,測定靖體流動速率的試驗條件由本驚準引用的材料標準規定塾性理 料的 般試.臉條件列［附錄A補附錄B中在比較壊充和非墳充熱塑性！S科時.爆體體枳流動速率是 很A用的，如果知道試受溫度下的48體密度.則可以用自動測量裝置測定壌體流動速率.